Silicon Manganlegering

Silicon Manganlegering
Detaljer:
Silicon Manganlegering:
Siliciummanganlegering kombinerer egenskaberne ved silicium og mangan . dets siliciumindhold er generelt 14% - 30%, og manganindholdet er 55% - 75% . fælles specifikationer inkluderer 6517, 6014 osv. Legeringsadditiv I stålfremstillingsprocessen kan siliciummanganlegering tilføje silicium- og manganelementer til det smeltede stål samtidigt, spille en god rolle i deoxidation og desulfurisering, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​kvalitet og ydeevne. det bruges vidt i produktionen af ​​forskellige stålkarakterer, såsom carbon -stålstål, lavt - Alloy stål, og høje - hele stål .
Send forespørgsel
Chat nu
Beskrivelse
Send forespørgsel

Silicon Mangan Alloy - Key Functional Additiv til stålfremstilling

 

Produktoversigt

Silicon Manganlegeringer en ternær legering sammensat af silicium (SI), mangan (Mn) og jern (Fe), smeltet fra mangan malm, silica og koks i klods eller nedsænkede bue ovne . med typiske sammensætninger af Mn 60-75%, Si 10-25%og balance Fe, det har en funktionHøj deoxidationseffektivitetogVæsentlige legeringseffektertjener som en uundværligDeoxidizer, legeringsmiddel og desulfurizerI stålindustrien .

product-376-134

 

Kerneklasser og tekniske specifikationer

Grad Mn (%) Si (%) P (%) mindre end eller lig med S (%) mindre end eller lig med Typisk partikelstørrelse Hovedapplikationer
FEMN68SI18 65-72 17-20 0.10 0.05 10-100 mm Medium-lavt kulstofstållegering
FEMN64SI27 60-67 25-28 0.15 0.05 10-150 mm Deoxidation og slidbestandigt stålforstyrrelser
FEMN70SI15 67-73 14-16 0.08 0.03 5-50 mm Præcisionsstøbning deoxidation

Fysiske egenskaber:

 

Densitet: 6.2-6.8 g/cm³, smeltepunkt: 1260-1380 grad

Elektrisk ledningsevne: Mellem metal og ikke-metal, termisk ekspansionskoefficient tæt på stål

product-264-191

Applikationsscenarier

 

1. kerneapplikationer i stålfremstilling

Deoxidizer:

Tilføjet under stålraffinering reagerer Si og Mn fortrinsvis med ilt for at danne SIO₂ og MNO, hvilket reducerer iltindholdet i smeltet stål (fra 0,03% til<0.005%), preventing pore defects in steel ingots.

Sag: En stålmølle tilføjer 5-8 kg FEMN68SI18 pr. TON af Q235B stål, hvilket forbedrer deoxidationseffektiviteten med 30% sammenlignet med enkelt mangan jern .

Legeringsmiddel:

Mangan forbedrer stålstyrke og slidbestandighed (E . g ., Mn13 slidbestandigt stål), mens silicium forbedrer magnetisk permeabilitet (E . g ., siliciumstål) . justering (0.5-1.8%) og Si ({8}}%) i stål .

Data: Tilføjelse af 0 . 8% Mn og 0,3% Si til 45# stål øger udbyttestyrken fra 355MPa til 400MPa.

Desulfurizer:

Mn i legeringen reagerer med S i smeltet stål for at danne MN'er (smeltepunkt 1620 grad), der flyder til slaggen, hvilket reducerer svovlindhold<0.02% and improving hot workability.

 

2. Foundry Industry Applications

Grå støbejern/duktilt jern:

Tilføjelse 0.3-0.5% siliciummanganlegering raffinerer grafitpartikler, stigende trækstyrke af støbegods (fra 200MPa til 250MPa) og bearbejdelighed .

Stålstøbegods:

Bruges til åtjesoxidation i store stålstøbegods (E . g ., rullende mølle -rammer), undgå krympning og slaggindeslutninger, hvilket forbedrer udbyttet med 15%.

 

3. Andre industrielle applikationer

Ikke-jernholdige legeringer:

Som et tilsætningsstof i aluminium-Manganese-siliciumlegeringer (E . g ., 3003 aluminiumslegering) for at forbedre korrosionsbestandighed og styrke .

Svejsematerialer:

Brugt i elektrodebelægninger og nedsænkede buesvejsningsfluxer til at tilvejebringe deoxidation og legering, forbedring af svejsemekaniske egenskaber .

 

Produktionsproces og kvalitetskontrol

Smeltningsproces:

Nedsænket bue ovnsmeltning: Mangan malm (MN større end eller lig med 30%), silica (sio₂ større end eller lig med 97%), og koks er forholdsmæssigt ladet, reduceret ved1800-2200 grad, og væskelegeringen er støbt og afkølet .

Energiforbrug: Produktion af 1 ton FEMN68SI18 forbruger 3500-4000 kWh elektricitet og 1 . 2 ton koks.

Raffinering af behandling:

Sammensætning justeres via ekstern raffinering (e . g ., lf-ovn) for at reducere p og s, opfylde kravene til avancerede stål (e . g ., bærende stål med p mindre end eller lig med 0 . 05%).

Knusning og screening:

Behandlet i forskellige størrelser ved hjælp af kæbeknusere og vibrerende skærme . Præcisionskvalitetsprodukter (5-10 mm) Suit Induction Furnace Steelmaking, mens grove størrelser (50-150 mm) er til blast ovnstålfremstilling .}

 

Valg og brugsanbefalinger

Ståltype Anbefalet klasse Tilføjningshastighed (kg/ton stål) Måleffekt
Lavt kulstofstål (C mindre end eller lig med 0,25%) FEMN68SI18 6-10 Deoxidation + 10-15% forbedring af udbyttestyrken
Medium-carbon stål (C 0.25-0.6%) FEMN70SI15 8-12 Styrkelse + forbedret bearbejdelighed
High-carbon steel (C>0.6%) FEMN64SI27 10-15 Slidbestandighed + reduceret termisk skørhed
Siliciumstål (si 0.5-4.5%) FEMN64SI27 15-20 Øget siliciumindhold + forbedret magnetisk permeabilitet

Brugsnotater:

 

Smeltet ståltemperatur skal være større end eller lig med 1580 grad for at sikre fuld smeltning og undgå "nodulering" .

Når det bruges sammen med aluminiumsdeoxidizers, tilsættes siliciummanganlegering først, derefter aluminium, for at optimere deoxidationssekvensen .

 

Industristandarder og certificeringer

Kinesisk standard: Gb/t 4008-2008Mangan siliciumlegering, der deler 12 kvaliteter af Mn og Si -indhold .

International standard: ISO 9722: 2010Ferroalloys - Specifikation for ferromanganesisk -silicium.

Miljøcertificering: ISO 14001- Certificerede virksomheder sikrer støvemissioner mindre end eller lig med 30 mg/m³, i overensstemmelse med stålindustriens forureningsstandarder .

 

Hvorfor vælge siliciummanganlegering?

Omkostningseffektivitet: Opnår deoxidation, legering og desulfurisering samtidig, 20% lavere omkostninger end at bruge mangan jern + silicium jern separat .

Proceskompatibilitet: Velegnet til konvertere, elektriske ovne, induktionsovne og andet stålfremstillingsudstyr, med simpel drift .

Stabil ydeevne: Automatiseret batching og smeltestyringssammensætning svingning inden for ± 1 . 5%, hvilket sikrer stålkvalitetskonsistens.

 

Kontakt til løsninger:

 

Tlf: +86-19577707569

E -mail: vensen@sxabrasive.com

 

 

Nøgleord: Siliciummanganlegering, stål deoxidizer, legeringsmiddel, FEMN68SI18, nedsænket bue ovnsmeltning, stålmasse tilsætningsstof

 

product-600-400

 

 

 

 

Silicon manganlegeringsindikatorer

Prøve Silicon Manganlegering Kemiske elementer Mn \\ si \\ c \\ p \\ s
Bestille Resultatprocent /%    
Mn 55 - 75    
Si 14 - 30    
C Mindre end eller lig med 1.2 - 2.5    
P Mindre end eller lig med 0.03 - 0.1    
S Mindre end eller lig med 0.02 - 0.05    

 

Populære tags: Silicon Manganlegering, Kina Silicon Mangan Alloy Producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel
Vores virksomhed har det perfekte kvalitetsundersøgelsesprogram og moderne test-kontroludstyr, der garanterer, at forskellige kvalitetsindekser for produktet nåede landestandarden, og endda at gå ud over standarden for det amerikanske moto-ingeniørsamfund.